低压输送料封泵在粉料运输过程中出现的问题如何解决

   在对原拌合系统粉料输送系统的进一步分析和之前相似工程经验中发现，粉料输送都是采用密相动压气力输送下，原投标方案设计较为保守，采用的上引仓泵进行输送粉料方式，存在施工时间长，工序复杂，粉料运输过程中存在输送不畅，容易沉积造成堵管的现象，运行过程中维护不变，费用较高的问题。通过认真分析及现场实际情况，大胆采用了低压连续粉料输送设备进行粉料的输送。

1.1上引仓泵进行输送　　

①上引式仓泵粉料输送系统需要40M3和20M3空压机各两台作为粉料输送的风能源，且需要储气罐作为附属设备，每个胶凝材料罐均须配置一套仓泵，共7套，造价高。　　

②上引式仓泵体积庞大，需要垂直布置，从地面至罐体锥体下部净高约需6M左右空间。　

③采用上引式仓泵，输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维护工作量和事故点。　　

④对气源的品质要求高，需单独设置大功率的空压机各两台作为粉料输送的风能源，且需要单独摄制人员进行看护和修理。　　

⑤采用连续输送，管内流速高且且不稳定，因而磨高，整个系统设备及管道使用寿命较短。　　

⑥采用上引式仓泵输送，整体造价较高，系统运行维护费用较大。　

1.2低压连续粉料输送　　

①该装置设计三台罗茨式鼓风机输送，一台供水泥、一台供粉煤灰、一台备用。由于采用并联设计，可相互切换。本项目输送设计能力50T/H通过电脑自动化集中控制，具有操作简便、全过程监控、工作环境舒适等特点（如果用仓式泵只能一仓一泵单站控制，此外还需要专人管理空压站）。低压连续送灰系统设备安装只需净高2.0M，因此胶凝材料罐圈梁高度由原方案11.0M优化为4.0M，设备造价明显降低（见表1）　　

②低压气力输送泵的喷射装置利用*设计的喷嘴，形成高速射流，将物料及输送气体均匀混合，并将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，只有罗茨风机及给料器为转动部件，因而运行*可靠。由于采用连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备及管道使用寿命长。由于采用连续输送粉体，采用稀相设计从而使粉料输送输送更平稳，本身基本上不存在堵管理象。　　

③本体控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。控制系统装置在搅拌楼微机操作室，整个系统只需由操作员一人监控即可，上料过程智能化控制，当料仓低位时自动风送进料，高位时风送装置自动停止，输送过程只需监控所配置的控制系统逻辑关系也随之简单。操作系统全由工业控制计算机控制，实现全自动运行。　　

④连续输送泵可以根据系统具体情况，管道可以水平、垂直、倾斜布置，满足工程千变万化的布置要求。由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统，只对气量和压力有一定的要求。　　⑤由低压喷射泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。　　

⑥由低压喷射泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。所以，低压连续送灰系统的优越性：不仅在工程前期资源投入时体现其投资省，更在系统运行使用中不断体现出较低的运行维护费用！

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