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负压气力输送在具体的使用过程中需要注意的运转情况

作者:赛瑞 来源:原创 日期:2018/1/20 13:48:04 人气:43

    赛瑞厂生产的气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于气力输送。

据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输灰分为:

①稀相输灰:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简

单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!

②密相输灰:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 

以上,适合较元距离输送,负压气力输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,粉体气力输送,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

③负压输灰:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;

优点:设备投资、负荷较小。

缺点:运行流速高,气力输送装置,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!

    标签:负压气力输送
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